Mesh Pad Mist Eliminator

Mesh Pad Mist Eliminator
Üksikasjad:
Mesh Pad Mist Eliminator on südamiku kulumaterjal, mis on välja töötatud tööstuslike gaaside{0}}eraldus- ja vedelike puhastamise rakenduste jaoks. Valmistatud kvaliteetsest-roostevabast terastraadist täppiskudumise ja vormimise teel, pakub see olulisi eeliseid, nagu kõrge gaasi-vedelike eraldamise efektiivsus, täpne filtreerimise täpsus, madal takistus ja tugev korrosioonikindlus.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

Tarbematerjal tööstusgaasi{0}}vedeliku puhastamiseks

 

Mesh Pad Mist Eliminator on südamiku kulumaterjal, mis on välja töötatud tööstuslike gaaside{0}}eraldus- ja vedelike puhastamise rakenduste jaoks. Valmistatud kvaliteetsest-roostevabast terastraadist täppiskudumise ja vormimise teel, pakub see olulisi eeliseid, nagu kõrge gaasi-vedelike eraldamise efektiivsus, täpne filtreerimise täpsus, madal takistus ja tugev korrosioonikindlus. See on oluline komponent gaaside{5}}eraldamisel ja vedelike puhastamisel tööstusharudes, sealhulgas keemia-, nafta-, keskkonnakaitse- ja farmaatsiatööstuses.


Selle peamine eelis seisneb ühtlaselt jaotunud võrkpoorides, mis püüavad tõhusalt kinni tilgad ja vedelad lisandid, mille osakeste suurus on suurem või võrdne 2 μm, saavutades gaasi{1}}vedelike eraldamise efektiivsuse üle 99,2%. Võrreldes tavaliste filtritega on vedelikutakistuse kadu 120 Pa või väiksem, mis vähendab energiatarbimist. Võrk tagab ka suurepärase korrosioonikindluse ja ummistumisvastase-jõudluse, pikendades tavaliste filtritega võrreldes enam kui 40% kasutusiga.

e3b6f3b60a286f29dbf98cb714115f28

Kohaldatavad stsenaariumid

 

Mesh Pad Mist Eliminaatorit kasutatakse kogu tööstusliku gaasi{0}}vedeliku eraldamise ja filtreerimise protsessis.
Keemiatööstus: destilleerimiskolonnid, absorptsioonitornid ja eemaldamistornid gaasi{0}}vedelike eraldamiseks, protsessigaasidest vedelikupiiskade eemaldamiseks.
Naftatööstus: toornafta destilleerimine, nafta{0}}gaasi eraldamine ja määrdeõli filtreerimine, et parandada toote puhtust ja vähendada ressursside tarbimist.
Keskkonnakaitse: tööstusliku reovee filtreerimine ja gaasi{0}}vedelike eraldamine heitgaasipuhastustornides, et täita heitestandardeid.
Farmaatsiatööstus: vedelike filtreerimine ja protsessigaaside puhastamine, tagades hügieeni ja toote puhtuse.
Toiduainetööstus: gaasi{0}}vedelike eraldamine kääritamisel ja jookide filtreerimisel, mis vastab toiduhügieenistandarditele.
Võrku saab integreerida erinevate seadmetega, sealhulgas tornide, filtrite ja reaktoritega, mis vastavad täpselt gaasi{0}}vedelike eraldamise ja vedeliku puhastamise nõuetele.

f8b4e254c7d0c09c7a52e90916f9dae5

 

Materjali valik ja vastavus standarditele

 

Materjalid on valitud rangelt nii, et need vastaksid rahvusvahelistele tööstusstandarditele, tagades sobivuse keerulistes töötingimustes:

304 roostevaba teras: sobib tavaliste temperatuuride ja neutraalse kandja tingimustes.

316/316L roostevaba teras: optimeeritud tugevate hapete, tugevate leeliste, kõrge soolasisalduse ja kõrge -temperatuuri tingimuste jaoks, tagades parema korrosiooni- ja temperatuurikindluse.

Võrk talub temperatuuri alates -30 kraadist kuni 650 kraadini, mistõttu sobib see söövitava gaasi{8}}vedela keskkonna jaoks. Tootmisprotsess järgib rangelt ISO 9001, GB/T 12330, ASTM A240 ja muid siseriiklikke ja rahvusvahelisi standardeid. Peamised näitajad, nagu võrgu täpsus, eraldamise tõhusus ja korrosioonikindlus, on testitud ja sertifitseeritud autoriteetsete kolmandate osapoolte institutsioonide poolt, mis vastavad ülemaailmsetele tööstusstandarditele. Tooteid saab eksportida üle maailma.

 

Spetsifikatsioonid ja kohandamisteenused

 

Standardsed spetsifikatsioonid:

Võrgusilma suurus: 0,01 mm – 1 mm

Võrgusilma laius: 0,5 m – 3 m

Pikkus: lõigatud-tellimuse järgi-

Kudumisprotsessid: tavaline kudumine, toimse kudumine, hollandi kudumine

Need protsessid annavad hea hingavusega tasase võrkpinna. Spetsiaalsete seadmete suuruste, töötingimuste või eraldamise täpsuse nõuete jaoks pakume kohandatud lahendusi, sealhulgas mitte-standardsed võrgusilma suurused, spetsiaalsed traadi läbimõõdud, ebakorrapärased kujud, servade tihendus ja pinna passiveerimise/korrosioonivastase katte uuendused. Kohandamise tsüklid on 3–5 tööpäeva, tagades õigeaegse kohaletoimetamise.

Professionaalne tehniline tiim annab juhiseid sobivate spetsifikatsioonide valimiseks seadmete parameetrite, kandja omaduste ja eraldusnõuete põhjal, aidates klientidel parandada gaasi{0}}vedelike eraldamise ja filtreerimise tõhusust.

 

Tootmisvõimsuse ja edenemise jälgimine

 

Meie tehase igakuine tootmisvõimsus on kuni 10 000 ruutmeetrit, mis mahutab nii suuri-mahulisi tellimusi kui ka väikeseid- kuni -keskmisi partiisid. Tootmise ajal saavad kliendid regulaarselt värskendusi piltide või videote kaudu, mis võimaldavad tellimuse olekut{6}}reaalajas jälgida.

 

Kuum tags: võrgusilma padi udu eemaldaja, Hiina võrgupadja udu eemaldaja tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist