Tõhus{0}}lainepapist metallpakend tööstuslikuks destilleerimiseks ja eraldamiseks
Traatvõrgust pakend on peamiselt valmistatud metalltraatvõrgust. Gofreeritud traatvõrgust pakend pakub madalat rõhulangust ja kõrget eraldamise efektiivsust. Seda iseloomustavad õhukesed seinad, kõrge poorsus, suur voog, madal takistus, kuumus- ja korrosioonikindlus ning suurepärane eraldusvõime.
Traatvõrgust pakend sobib täppis- ja vaakumdestilleerimisseadmetele, pakkudes lahendust tulekindlatele ja kuumustundlikele{0}}süsteemidele. Kuigi see on suhteliselt kallis, kasutatakse seda suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt. Selle eelised hõlmavad kompaktset struktuuri, väikest takistust, suurt massiülekande efektiivsust, suurt töötlemisvõimsust ja suurt eripinda (125, 150, 250, 350, 500, 700 jne).
Põhiomadused
Suur teoreetiliste plaatide arv, suur voolukiirus ja madal rõhulang.
Hea madala-koormuse jõudlus: gaasikoormuse vähenedes suureneb teoreetiliste plaatide arv, madala koormuse korral peaaegu puudub alampiir.
Paindlik toimimine.
Minimaalsed{0}}suurendusefektid.
Sobib täppis-,{0}}suure ja kõrg{1}}vaakumdestilleerimise seadmetele.
Materjalid: roostevaba teras, messing, fosforpronks, madala süsinikusisaldusega teras jne.
Roostevabast terasest traatvõrgust tihendit saab kasutada mehaanilistes tõmbetornides, tsementkarkassiga jahutustornides, rist-- ja vastuvoolu-jahutustornides, aga ka täppisdestilleerimisel ja raskesti --eraldatavate, kuumus{4}}tundlike ja suure skaalaga-{6}suure vaakumiga süsteemides destilleerimisseadmed.
Kasutamine metüülamiini tootmisel
Enamik kodumaiseid metüülamiini tootjaid kasutab praegu viie{0}}torniga pidevat destilleerimisprotsessi. Metüülamiin sünteesitakse metanoolist ja ammoniaagist rõhu all happelise katalüsaatoriga. Tootmisprotsess on küps ja usaldusväärne.
Põhiprotsess
Metanool ja ammoniaak (molaarsuhe 1:1,5 kuni 4) läbivad pideva gaasi-faasilise katalüütilise reaktsiooni temperatuuril 425–430 kraadi ja rõhul 3,0 MPa, mille tulemusena tekib monometüülamiini, dimetüülamiini ja trimetüülamiini toorsegu.
Seda segu eraldatakse pidevalt rõhu all mitme destilleerimiskolonni kaudu, millele järgneb ammoniaagi eemaldamine ja dehüdratsioon, saades tööstusliku -puhtuse monometüülamiini, dimetüülamiini ja trimetüülamiini.
Varasemates metüülamiinitehastes kasutati plaat{0}}tüüpi destilleerimiskolonne, mis olid odavamad, kuid kõrged, keerulised ning raskesti paigaldatavad ja hooldatavad. Pärast hoolikat kaalumist võtsime kasutusele metalltraatvõrgust gofreeritud struktureeritud pakendiga destilleerimiskolonnid. See disain pakub:
Suur eripind ja tühimike suhe
Madal kolonni takistus
Kõrge massi- ja soojusülekande efektiivsus
Suur tööpaindlikkus
Paigaldamise ja hooldamise lihtsus
Veeru kõrguse vähendamine-kolmandiku võrra
Toimingu üksikasjad
Toorainevedelik kuumutatakse keemiseni kolonni põhjas asuvas reboileris enne pakkekihti sisenemist.
Massi- ja soojusülekanne toimub traatvõrgust tihendil tõhusalt. Kerged komponendid aurustuvad ja tõusevad, samas kui rasked komponendid kondenseeruvad ja laskuvad.
Kolonni ülaosas on kondensaator ja tagasivoolupaak, mis tagavad tagasijooksuvedeliku.
Alumine reboiler on termosifoontüüpi, mida kuumutatakse 0,6 MPa auruga, et hoida täitekihti keevas olekus.
Vedeliku jaotur on renni{0}}tüüpi, omavahel ühendatud künadega tagavad vedeliku ühtlase jaotuse.
Pakkimise paigaldamist ja puhastamist, jaoturite paigaldamist ja tasasuse testimist kontrollivad kolonni jõudluse tagamiseks hoolikalt spetsiaalne personal.
Tootmisvõimsus ja õigeaegne{0}}tarneaeg
Meie tehase igakuine tootmisvõimsus on kuni 10 000 ruutmeetrit, mis võimaldab meil käsitleda erineva suurusega tellimusi. Õigeaegse kohaletoimetamise- tagamiseks järgime rangelt klientide ajakavasid, planeerime tootmist ja logistikat tõhusalt ning jälgime edenemist kogu protsessi vältel.
Kuum tags: traatvõrk pakkimine, Hiina traatvõrgust pakendite tootjad, tarnijad, tehas
