Traatvõrgust udu eemaldaja

Traatvõrgust udu eemaldaja
Üksikasjad:
Traatvõrgust udueemaldaja on gaasi{0}}vedelike eraldusseadme põhiosa, mis on spetsiaalselt välja töötatud tööstuslike tornide, reaktorite ja sarnaste seadmete jaoks. Valmistatud kvaliteetsest-roostevabast terasest traatvõrgust või spetsiaalsest legeeritud traatvõrgust täppisvormimise ja kokkupanemise teel, pakub see kõrget udu eemaldamise tõhusust, madalat takistust, konstruktsiooni stabiilsust ja lihtsat paigaldamist.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

Suure-tõhususega gaas-vedeliku eraldamine – traatvõrgust udu eemaldaja: tööstusliku puhastamise põhiseadmed

 

Traatvõrgust udueemaldaja on gaasi{0}}vedelike eraldusseadme põhiosa, mis on spetsiaalselt välja töötatud tööstuslike tornide, reaktorite ja sarnaste seadmete jaoks. Valmistatud kvaliteetsest-roostevabast terasest traatvõrgust või spetsiaalsest legeeritud traatvõrgust täppisvormimise ja kokkupanemise teel, pakub see kõrget udu eemaldamise tõhusust, madalat takistust, konstruktsiooni stabiilsust ja lihtsat paigaldamist. Seda kasutatakse laialdaselt gaasi-vedelike eraldamiseks ja puhastamiseks keemia-, nafta-, metallurgia-, keskkonnakaitse- ja muudes tööstusharudes.


Selle peamiseks eeliseks on kõrge udu eemaldamise täpsus, mis püüab tõhusalt kinni tilgad, mille osakeste suurus on suurem või võrdne 3 μm, saavutades udu eemaldamise efektiivsuse üle 99,5%. Võrreldes ülemisele-paigaldatud udueemaldajatega, hõlbustab alumine-monteeritud struktuur hooldust ja traatvõrgu vahetamist, välistades vajaduse torni ülemisi komponente lahti võtta, vähendades hooldusaega rohkem kui 40%. Samal ajal on rõhulang 150 Pa või väiksem, vähendades energiatarbimist ning tagades tõhusa ja stabiilse töö.

2f4156ce4f761ae99ab27ef258b19781

Kohaldatavad stsenaariumid

 

See on mõeldud tööstuslike gaaside{0}}vedelike eraldamiseks ja puhastamiseks ning seda kasutatakse peamiselt:
Keemiatööstus: gaasi{0}}vedelike eraldamine destilleerimis-, absorptsiooni- ja eemaldamistornides, vedelikupiiskade eemaldamine protsessigaasidest, et tagada protsessi stabiilsus.
Naftatööstus: nafta{0}}gaasi eraldamine toornafta destilleerimise ja katalüütilise krakkimise tornides, mis vähendab toornafta kadu ja parandab toote puhtust.
Metallurgiatööstus: sulatusahjude heitgaaside töötlemine ja gaasi keemiline puhastamine, kondenseerunud tilkade ja lisandite eemaldamine.
Keskkonnakaitse: heitgaaside puhastustornid ja reovee aurustussüsteemid, mis tagavad gaasi{0}}vedelike eraldamise ja saasteainete peatamise nõuetele vastavate heitkoguste tagamiseks.
See sobib ka farmaatsia- ja toiduainete fermentatsioonitööstuses, vastab hügieeni- ja keskkonnastandarditele ning seda saab kasutada erinevates keskmise{0}} ja suurtes{1}}torniseadmetes.

7d9fc4fef4ff4cc8d0892c8cff6cf8af

Materjali klassid ja standardid

 

Südamiku võrgumaterjal on valmistatud 304, 316 või 316L roostevabast terasest või spetsiaalsetest sulamitest, näiteks nikli- või titaanisulamitest.
304 roostevaba teras: sobib tavapärastele keskkonnatingimustele, pakkudes suurepärast korrosioonikindlust.
316/316L roostevaba teras: optimeeritud tugevate hapete, leeliste ja kõrge -niiskusega tingimuste jaoks, parema korrosiooni- ja temperatuurikindlusega, sobib temperatuurile -30 kuni 600 kraadi.
Spetsiaalsed sulamid: sobivad kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja tugeva korrosiooniga ekstreemsetes tingimustes, tagades stabiilsema jõudluse.


Tootmisprotsess järgib rangelt ISO 9001, GB/T 12330, ASTM A240 ja muid rahvusvahelisi ja kodumaiseid standardeid. Peamisi näitajaid, nagu võrgusilmade arv, udu eemaldamise tõhusus, konstruktsiooni tugevus ja korrosioonikindlus, testivad ja sertifitseerivad autoriteetsed kolmandate osapoolte organisatsioonid, mis vastavad ülemaailmsetele tööstusstandarditele.

48c1a8fb8999d5fc722916a4c3f8a380

Spetsifikatsioonid ja kohandamine

 

Standardsed spetsifikatsioonid:
Läbimõõt: 500–5000 mm
Kõrgus: 100-500 mm
Võrgusilma suurus: 20-200 silma
Ühendused: Äärikühendused suurepäraseks tihendamiseks


Tornide erisuuruste ja töötingimuste jaoks saab kohandada mitte-standardseid läbimõõte ja kõrgusi koos spetsiaalsete võrgumaterjalide, võrgusilmade arvu, konstruktsiooni tugevdamise ja optimeeritud tihendusmeetoditega. Kohandamise tsükkel on 7–15 tööpäeva, tagades õigeaegse kohaletoimetamise.


Professionaalne tehniline meeskond on saadaval, et kavandada täpseid lahendusi, mis põhinevad kliendi torni parameetritel, protsessikeskkonnal ja töötingimustel, pakkudes paigaldusjuhiseid ja{0}}müügijärgseid hooldusteenuseid, et parandada gaasi-vedelike eraldamise tõhusust ja vähendada tegevuskulusid.

e2af7313837f16236f720b8d54b0277a

 

Tarneaeg

 

Standard- ja kohandatud toodete tarneaeg sõltub tellimuse kogusest. Tootmisgraafikud kohandatakse vastavalt tellimuse suurusele, et tagada õigeaegne tarne kokkulepitud perioodi jooksul, tagades kliendile stabiilse tarne.

 

Kuum tags: traatvõrgu udu eemaldaja, Hiina traatvõrgu udu eemaldamise tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist